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蓄熱瓷球  

一、概述 蓄熱式熱交換技術是一項新型節能技術,該技術的主要特點是高效節能,平均節能率在現有基礎上可再節能30%.但隨著在我國軋鋼加熱爐等設備的廣泛應用,出現了使用壽命不長的問題。一般只有2-5個月。因該產品是根據蓄熱式熱交換器的工作原理,首先用高溫的工業廢氣將蓄熱瓷球進行加熱,然后改變介質(預熱介質和被預熱介質)的流向,用被加熱的蓄熱球來加熱被預熱介質,當達到一定的時候,把被冷卻的蓄熱球再次加熱到高溫。如此往復循環,從而把高溫廢氣的物理熱傳遞給被預熱介質,實現被預熱介質的高溫預熱。由于蓄熱式熱交換器的工作特點,對蓄熱球提出了以下要求:一是耐火度高,二是要良好的導熱性,三是有高溫熱震穩定性,四是密度和比熱的要求,五是抗碴要求。在使用壽命不長的問題,由于造成蓄熱球材料損壞的機理和原因不同,我公司對蓄熱球損壞原因和機理進行研究的基礎上開發出了新型的蓄熱性能好,抗熱震,抗碴的高硅質和高鋁質蓄熱瓷球。主要以高鋁礬土、a-氧化鋁、熔融石英、高耐火度的高嶺土、優質粘土等為主要原料,其具有強度高,耐磨損;導熱率和熱容量大,蓄熱效率高;熱穩定性好,溫度劇變時不易破裂等優點。特別適用于空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料,通過對煤氣和空氣進行雙預熱,使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。

陶瓷蓄熱球主要用于高效蓄熱式高爐煤氣加熱爐,作為預熱段蓄熱室熱交換器內蓄熱吸附、熱交換,維持反應的高溫時較高的熱容量切換。

二、在廣泛的應用中具有以下特點

1、        在熱交換器內長期使用中,在急冷急熱的情況下不會出現剝落,分層和開裂由此帶來的細片和碎片堵塞現象。

2、        具有比熱大,導熱系數高,氣孔率好,熱震穩定性能好。

3、        具有較高的抗壓強度和耐磨能力,使用壽命長。

4、        具有良好的耐火度和耐高溫性能,在使用中不會出現板結現象。

5、        具有高強度的晶體骨架,從而使產品吸附熱量穩定,切換性能好等優點。

三、陶瓷蓄熱球的性能

我公司生產的陶瓷蓄熱球分為兩種:一種高硅質,一種高鋁質。

(一)                高硅質蓄熱球

1、高硅質蓄熱球是采用熔融石英為主要原料,以鎂質粘土和耐火粘土做結合劑,制成堇青石瓷,增加適量增強劑,使結合穩定好,從而使產品的熱穩定性好。

陶瓷高硅質蓄熱球理化性能

性能

項目

SiO2

Fe2O3

耐火度

顯氣

孔率

體積

密度

抗壓

強度

熱震穩定性

荷重軟化點

指標

%

%

%

g/cm3

KN/球

1050℃/次

70~80

≤2

1550

<25

1.6-1.8

1.6

(Φ18)

3

1350-1400

2、常用規格:Φ1.5±1.2mm Φ18±1.5mm Φ25±2.00mm

(二)                高鋁質蓄熱球

1、高鋁質蓄熱球是采用優質高鋁礬土為主要原料,以當地產優質耐火粘土

為結合劑制成,增加適量增強劑,使具有蓄熱容量大和散熱效果好,耐火度高,切換傳質效果好。高鋁質蓄熱球,比重大,比熱大,單位體積的球熱量大。

2

陶瓷高鋁質蓄熱球理化性能


項目

Al2O3

Fe2O3

耐火度

顯氣孔率

體積

密度

抗壓

強度

熱震穩定性

荷重軟化點

指標

%

%

%

g/cm3

KN/球

1100℃/次

70

≤2

1770

<25

1.9-2.3

1.      9

(Φ18)

3

1450-1500

五、規格尺寸
多孔瓷球,瓷柱以其化學成份中Al2O3含量不同,從25%到80%,每隔5%為一個品級,分為12個品種,又按直徑分為12種規格: Φ3,Φ6 ,Φ8 ,Φ10 ,Φ13,Φ16 ,Φ20 ,Φ25 ,Φ30 ,Φ38 ,Φ50, Φ75。

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